在鉚焊加工中，工件會(huì)遭到切削力與切削熱的影響，讓表面層的金屬發(fā)生物理機(jī)械性能的改變。而在進(jìn)行磨削加工的過程中，塑性變形和切削熱，會(huì)比刀刃切削更為嚴(yán)重。為了零件加工表面機(jī)械性能，咱們是需要知道影響鉚焊結(jié)構(gòu)件加工表面機(jī)械性能的要素都有哪些的，來看看吧。
　　1、冷作硬化以及鑒定參數(shù)
　?。?）金屬的冷作硬化
　　在機(jī)械加工的過程中，因?yàn)榍邢髁Φ男Ч苋菀壮尸F(xiàn)塑性變形，讓晶格扭曲、畸變，以至還會(huì)出現(xiàn)破碎的情況，而這些都會(huì)讓表面曾金屬的硬度與強(qiáng)度前進(jìn)，被稱為冷作硬化。
　　（2）影響冷作硬化的主要要素
　　切削刃鈍圓半徑對加工硬化的影響切削速度加大，刀具與工件效果時(shí)刻縮短，讓塑性變形的擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。加大切削速度后，縮短了切削熱在工件表面上的效果時(shí)刻，招致冷硬加強(qiáng)。
　　2、表面層材料金相安排的改變
　?。?）磨削燒傷：磨削工件表面的溫度抵達(dá)相變溫度以上時(shí)，表面金屬會(huì)發(fā)生金相安排改變，讓表層金屬強(qiáng)度與硬度下降，會(huì)有剩余應(yīng)力發(fā)生，呈現(xiàn)纖細(xì)的裂紋。在磨削淬火鋼的過程中，可能會(huì)發(fā)生回火燒傷、淬火燒傷以及退火燒傷。如果切削區(qū)的溫度超越了相變溫度，磨削區(qū)域又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬將會(huì)發(fā)生退貨安排，讓表面硬度急劇降落。
　?。?）表面層剩余應(yīng)力：在切削力效果下，已加工的表面會(huì)受拉應(yīng)力的影響，發(fā)生伸長塑性變形。表面積趨向加大，這時(shí)分里層會(huì)在彈性變形的狀態(tài)下。當(dāng)切削力去除后，里層金屬趨向恢復(fù)，可是遭到已發(fā)生塑性變形的表面層的，不能恢復(fù)到原來的外形。因此，在表面層上會(huì)有剩余壓應(yīng)力發(fā)生，里層則為拉應(yīng)力與之相均衡。