異型管褶皺缺陷是鋼帶退火后在平整拉矯進(jìn)程中發(fā)生的一種多見的缺陷。一般以為褶皺印發(fā)生的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服渠道，當(dāng)異型管鋼帶部分遭到逾越屈服極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改動(dòng)，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限，因而發(fā)生屈服，使斷面上發(fā)生不均勻和部分活動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)褶皺。下面，小編介紹下異型管應(yīng)該如何避免褶皺問題。
　　異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。是呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀，相似橘皮；另一種是樹枝狀褶皺印。這種延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。
　?。ㄒ唬┰谕嘶鸸ば驊?yīng)要點(diǎn)操控易發(fā)作褶皺的鋼種，特別對(duì)鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。異型管退火時(shí)應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作，確保再結(jié)晶晶粒均勻長大；
　?。ǘ┰诖_保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩(wěn)拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力；
　?。ㄈ┰跓彳埞ば颍瑧?yīng)盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大；在冷軋工序，應(yīng)操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤百分之2.5，這時(shí)削減異型管在拉矯進(jìn)程發(fā)作外表皺褶印缺點(diǎn)發(fā)作的首要條件；
　?。ㄋ模╆P(guān)于上拉矯線前外表只需有細(xì)微裂紋或許小壓下量就發(fā)作嚴(yán)峻褶皺缺點(diǎn)的同批次鋼卷，要先經(jīng)過平坦機(jī)組，選用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平坦，再針對(duì)不一樣的板型需求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯；
　?。ㄎ澹┊愋凸芡度肜C輥后，對(duì)其采納張力形式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有用削減機(jī)組張力，添加屈從區(qū)域的數(shù)量，減小屈從區(qū)域的寬度，然后減輕褶皺印缺點(diǎn)。